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Une collecte simple, un traitement adéquat et… prêt pour la nouvelle réglementation !
Sur pratiquement tous les chantiers, on utilise quotidiennement de la mousse PU pour l’étanchéité, l’isolation et le montage. Une fois utilisé, l’emballage reste sur place, généralement avec encore un peu de résidus chimiques. Que faire de tout ça ? Avec CircuPUR, une solution simple et complète existe depuis le 4 mai. Collecter, rapporter, et c’est tout. C’est aussi simple que ça. Une initiative sectorielle qui fait la différence sur le chantier et anticipe les défis à venir.
Remplir les joints autour des fenêtres et des portes, colmater les fissures de manière étanche à l’air et fixer rapidement des éléments : la mousse PU s’avère utile plusieurs fois par jour sur un chantier. « Les mousses PU sont incontournables dans le secteur de la construction », explique Luc Thys, directeur du marketing et de la R&D chez Soudal. « Après utilisation, ces bombes restent sur le chantier, souvent avec des résidus chimiques dans leur emballage. »
Ces déchets finissent souvent mélangés aux déchets de chantier ordinaires, car il n’existait pas, jusque-là, d’alternative simple et viable. Une approche qui comporte des risques. En effet, en raison de son contenu résiduel, un contenant peut être considéré comme un déchet chimique, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires et une incertitude quant à sa collecte.
Le secteur a donc cherché une solution adaptée aux réalités du chantier, sans alourdir la charge administrative ni entraîner de perte de temps. Cette solution prend désormais forme sous le nom de CircuPUR, que Soudal a testé pendant un an en collaboration avec Wienerberger avant de la déployer à grande échelle depuis le mois de mai avec dix fabricants.
Le système s’appuie sur les pratiques des professionnels du secteur. Sur le chantier, les bombes de mousse PU vides sont collectées dans des sacs spécifiques. Elles sont ensuite déposées chez votre revendeur habituel lorsque vous allez chercher de nouveaux matériaux. Avec une centaine de points de collecte actuellement en Flandre, et bien d’autres à venir, il y en a toujours un à proximité.
Les frais de traitement seront inclus dans le prix du produit. En contrepartie, un service complet est offert : un réseau de points de collecte et un traitement conforme des sacs de collecte déposés. Luc Thys : « Pour le traitement de ces déchets chimiques, nous collaborons avec Valipac. Ainsi, tout se déroule dans les règles de l’art. »
Pour le professionnel, c’est simple. « En Belgique, nous trions nos déchets à la maison depuis des années. Pourquoi en serait-il autrement sur le chantier ? » Résultat : moins de risques de frais supplémentaires liés à un tri incorrect et un meilleur contrôle sur le chantier.
Ce concept s’appuie sur des expériences menées à l’étranger. En Allemagne, un système similaire existe depuis des années – Soudal en a d’ailleurs été l’un des pionniers – et aux Pays-Bas, des initiatives plus ciblées sont en cours. « Ces exemples concrets montrent que cela fonctionne », explique Luc Thys, qui a d’ailleurs été nommé président de CircuPUR. « Nous transposons ces connaissances dans un modèle belge adapté à la réalité du chantier : simple, clair et évolutif. »
Avec CircuPUR, le secteur anticipe en outre le renforcement de la réglementation européenne en matière d’emballages et de déchets (PPWR), qui prendra forme à partir de cet été. Luc Thys : « La recyclabilité devient peu à peu la norme, y compris pour les résidus de produits. Cette initiative s’inscrit parfaitement dans cette logique : nous évitons le gaspillage et redonnons de la valeur aux flux résiduels. C’est la seule voie logique que nous pouvons et devons emprunter en tant que secteur. »
Dès le lancement, dix fabricants rejoignent le système, parmi lesquels Soudal, Wienerberger, Rectavit, DL Chemicals, Tremco et Ploegsteert. L’ambition va plus loin : faire de CircuPUR la norme en Belgique. Cette échelle est cruciale. En coulisses, cela implique un traitement techniquement complexe et une chaîne logistique sophistiquée. Plus il y aura d’acteurs qui rejoindront le système, plus celui-ci deviendra efficace et robuste. Luc Thys conclut par un appel clair : « Cela nécessite un effort commun de la part des fabricants et des professionnels. C’est quelque chose de nouveau, il faut donc un peu de temps pour s’y habituer. En même temps, cela semble logique et fonctionne simplement. La transition se fera alors rapidement. Avec CircuPUR, le traitement adéquat des déchets de PU devient une partie intégrante du processus de construction. »
